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              技術知識

              市場上最實用的顎式破碎機生產商

              來源:華盛銘顎式破碎機網   發布時間:2013-07-04   文章點擊:

                  顎式破碎機在工作的時候,電動機的旋轉是通過皮帶輪或聯軸器、傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動,就可以使顎式破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整上的軋白壁表面,使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊,擠壓和彎曲作用而實現了礦石的破碎。顎式破碎機廣泛適用于冶金、建筑、筑路,化學劑硅酸鹽行業中原料的破碎,可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。顎式破碎機破碎比大,效率高,能耗低,產品粒度均勻,適合用于中碎和細碎各種礦石,巖石。
                  在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載的時候,彈簧保險系統實現保險,排礦口增大,異物從破碎腔排出,如果異物卡在排礦石我們可以使用清腔系統,使排礦可以繼續增大,使異物排除破碎腔。我們在彈簧的作用之下,排礦口就會自動復位,機器恢復正常工作。
                  顎式破碎機穩定性上的最大進展就是液壓技術的應用,保護粉碎機可以免受不可粉碎物品進入破碎腔而帶來的損失。液壓緩解系統的進步,大大減少停機時間,提高了這些機器的壽命。
                  顎式破碎機的設計都進步緩慢,大致已60年保持不變。更多的可靠性和較高的生產已被列入基本顎式破碎機設計中,而這個設計大體也是保持不變的,其中有最大變動的方面,是旋轉速度的提高。
                  顎式破碎機在操作上類似旋回粉碎機,粉碎機腔內的陡度比較少,粉碎區之間的平行帶更多。顎式破碎機采用一個反常旋轉的,覆蓋有耐磨層的軸擠壓巖石以將其粉碎,而粉碎機的封閉凹型斗,則覆蓋有猛做的凹槽或者碗型襯里。當巖石進入了顎式破碎機的頂部之后,就會被固定在覆蓋層和碗型襯里或者凹槽之間擠壓。在這其中,大塊的礦石粉碎一次,然后下降到比較低的位置再次進行粉碎。這個過程會一直持續直至碎片小到可以通過粉碎機底部的小口。
              顎式破碎機也可叫顎式破碎機被設計用于將大型巖石減小稱為小型巖石,碎石,或巖塵的機器。巖石粉碎機生產碎石和待處理的礦業礦石,以及用以美化和侵蝕控制的填充材料。它們可與原始巖石或者其他材料,例如再生混凝土一起使用。
                  顎式破碎機是利用高速旋轉的顎板沖擊物料,使物料沿其自然裂隙、層理面和節理面等脆弱部分斷裂而破碎的機械,廣泛被應用于礦山、冶金、建材及電力行業 。由于顎式破碎機在工作的過程中,受到物料的沖擊和摩擦,會不可避免地使顎板、襯板、篦條等零件發生磨損而失效,其中,顎板是最主要的易磨損零件,其消耗量是很大的,需要儲備大量的備件,這不單單占用資金,而且也會影響到企業的正常生產。因此,我們對顎板磨損的影響因素進行分析,從而可以需找到提高顎板使用壽命的措施,對我們的企業也帶來一定的現實收益,是非常有必要的。
                  顎式破碎機顎板在工作期間,除受到物料的撞擊之外,還受到物料的沖刷,這樣反復使用的話,顎板的工作面就會受到破壞,使表面形狀發生變化,顎板的工作面就會受到破壞,使表面形狀發生變化,如果用在可逆式破碎機上,顎板兩側的棱角就會被磨成光滑的圓弧面。在工作初期,顎板表面形狀未發生改變的時候,主要是受到撞擊磨損,物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑;當顎板的工作面磨成圓弧后,表面受力也就發生了變化,作用在磨損面上的力F可分解為兩個分力,一個是垂直于錘面的法向力,一個是平行于錘面的切向力,前者對顎板產生撞擊作用,后者對錘面造成切削、沖刷,二者的大小取決于沖擊角的值。盡管物料的撞擊可對顎板產生一定量的加工硬化,但沖擊力還不足以使顎板的工作面行程堅固的硬化層,造成顎板的耐磨性不夠,最終使得顎板在工作初期失效。
                 影響顎板磨損的主要因素:
              1、顎板材質的影響
                  一般來說,硬度越大的顎板其耐磨性也就越大。要提高顎板的耐磨性,就要增加其硬度,但是隨著硬度的提高,顎板的抗沖擊韌性也就會下降。所以,如何兼顧顎板適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高顎板耐磨性的關鍵。顎板常用的材料有高猛剛、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。
              2、顎板的制造質量
                  顎板的制造也是用來決定其使用壽命的關鍵因素。如果顎板表面或內部制造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅可以降低顎板性能,甚至造成顎板斷裂。因此,在顎板生產中必須制定合理地鑄造和熱處理工藝。由于在顎板的成分中含有一定量的鉻和其他合金元素,因素如何使這些含金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來,也是制訂熱處理工藝時考慮到一個因素?傊,制訂合理地生產工藝和嚴格地質量檢驗手段,是保證顎板達到使用性能的先決條件。
              3、顎板的結構設計
                  不同結構和幾何形狀的顎板,其熱處理的力學性能,內部的金相組織有很大的差別,進而對耐磨性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的顎板影響更為突出。顎板越厚大,越不易穿透,其抗磨損性能也就會顯得越差。因此,對于厚度尺寸較大的顎板,只能借助于合理地鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況,但這一手段對提高顎板的抗磨損性能是有限的,最好的辦法是在不改變顎板的打擊動能和強度的情況下,對顎板的結構進行優化設計,一方面可提高顎板的情況下,對顎板的結構進行優化設計,另一個方面可提高顎板的利用率,同時又可減少結構對熱處理性能的影響,避免顎板的耐磨性能下降。
              提高顎板壽命的措施:
                  (1)合理選擇顎板材料:選擇合適的材料是提高顎板壽命的基本途徑。由于顎板在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。
                  (2)合理設計顎板結構:我們在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的顎板,為了提高顎板的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金,或設計成復合型顎板


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